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羧甲基纤维素厂家

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印染级羧甲基纤维素钠

产品介绍:
印染级羧甲基纤维素钠

印染级羧甲基纤维素钠作用:
   可广泛用于印染纺织领域,与藻酸钠相比具有更高的成本优势。因其具有较高的取代度,印染级 CMC可以代替大多数海藻酸钠;而且具有良好的粘合性,提供更高的织造效率,脱浆容易,保护纱线的质感。
 
印染级羧甲基纤维素特点:
   在纺织工业中,羧甲基纤维素可以用作织物经纱上浆时的上浆剂,包括棉花,化学纤维和混合纺织物。人造纤维的印刷糊通常含有高沸点清洗溶剂,染料,水和足够的增稠剂。印染级CMC是增稠剂和乳化剂,因此有助于将染料与高沸点清洗溶剂均匀混合,并稳定染料悬浮液,从而防止沉淀和形成泡沫。
作为印染增稠剂,具有以下特征:
1)优异的粘度稳定性;
2)良好的取代度DS分布均匀性;
3)色浆体系中溶液的流动性好;
4)印染后洗涤过程中洗涤性能更好;
 
印染级羧甲基纤维素的溶解方法:
    将印染级羧甲基纤维素直接与水混合,配制成糊状胶液后,备用。在配置印染级羧甲基纤维素糊胶时,先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水,在开启搅拌装置的情况下,将印染级羧甲基纤维素缓慢均匀地撒到配料缸内,不停搅拌,使印染级羧甲基纤维素和水完全融合、印染级羧甲基纤维素能够充分溶化。在溶化印染级羧甲基纤维素时,之所以要均匀撒放、并不断搅拌,目的是“为了防止印染级羧甲基纤维素与水相遇时,发生结团、结块、降低印染级羧甲基纤维素溶解量的问题”,并提高印染级羧甲基纤维素的溶解速度。搅拌的时间和印染级羧甲基纤维素完全溶化的时间并不一致,是两个概念,一般来说,搅拌的时间要比印染级羧甲基纤维素完全溶化所需的时间短得多,二者所需的时间视具体情况而定。
确定搅拌时间的依据是:当印染级羧甲基纤维素在水中均匀分散、没有明显的大的团块状物体存在时,便可以停止搅拌,让印染级羧甲基纤维素和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。
确定印染级羧甲基纤维素完全溶化所需时间的依据有这样几方面:
(1)印染级羧甲基纤维素和水完全粘合、二者之间不存在固-液分离现象;
(2)混合糊胶呈均匀一致的状态,表面平整光滑;
(3)混合糊胶色泽接近无色透明,糊胶中没有颗粒状物体。从印染级羧甲基纤维素被投入到配料缸中与水混合开始,到印染级羧甲基纤维素完全溶解,所需的时间在10~20小时之间。
 

印染工业用用羧甲基纤维素钠(CMC)技术指标

ITEM

项目

D.S

取代度

Viscosity

1% Brookfield

粘度

Purity

纯度

PH

酸碱值

Moisture

水分

DH-1

≥ 1.25

 1000-1200

≥98.5

 

6.5-8.5

 

≤10

 

DH-2

≥ 1.05

   1600-1800

 DH-3

≥ 1.05

   2000-2200

DH-4

≥ 1.5

    500-700

注:可根据客户需求,提供小同指标的产品

印染级羧甲基纤维素的应用:

级别 应用领域 CMC用途
F系列 合成洗涤剂,印刷浆料,经纱上浆 防污染,分散剂,高筛网性,成膜剂,粘合剂等
 

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