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印染级羧甲基纤维素钠
产品介绍：
印染级羧甲基纤维素钠作用：
可广泛用于印染纺织领域，与藻酸钠相比具有更高的成本优势。因其具有较高的取代度，印染级 CMC可以代替大多数海藻酸钠；而且具有良好的粘合性，提供更高的织造效率，脱浆容易，保护纱线的质感。
印染级羧甲基纤维素特点：
在纺织工业中，羧甲基纤维素可以用作织物经纱上浆时的上浆剂，包括棉花，化学纤维和混合纺织物。人造纤维的印刷糊通常含有高沸点清洗溶剂，染料，水和足够的增稠剂。印染级CMC是增稠剂和乳化剂，因此有助于将染料与高沸点清洗溶剂均匀混合，并稳定染料悬浮液，从而防止沉淀和形成泡沫。
作为印染增稠剂，具有以下特征：
1）优异的粘度稳定性;
2）良好的取代度DS分布均匀性;
3）色浆体系中溶液的流动性好;
4）印染后洗涤过程中洗涤性能更好；
印染级羧甲基纤维素的溶解方法：
将印染级羧甲基纤维素直接与水混合，配制成糊状胶液后，备用。在配置印染级羧甲基纤维素糊胶时，先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水，在开启搅拌装置的情况下，将印染级羧甲基纤维素缓慢均匀地撒到配料缸内，不停搅拌，使印染级羧甲基纤维素和水完全融合、印染级羧甲基纤维素能够充分溶化。在溶化印染级羧甲基纤维素时，之所以要均匀撒放、并不断搅拌，目的是“为了防止印染级羧甲基纤维素与水相遇时，发生结团、结块、降低印染级羧甲基纤维素溶解量的问题”，并提高印染级羧甲基纤维素的溶解速度。搅拌的时间和印染级羧甲基纤维素完全溶化的时间并不一致，是两个概念，一般来说，搅拌的时间要比印染级羧甲基纤维素完全溶化所需的时间短得多，二者所需的时间视具体情况而定。
确定印染级羧甲基纤维素完全溶化所需时间的依据有这样几方面：
（1）印染级羧甲基纤维素和水完全粘合、二者之间不存在固－液分离现象；
（2）混合糊胶呈均匀一致的状态，表面平整光滑；
（3）混合糊胶色泽接近无色透明，糊胶中没有颗粒状物体。从印染级羧甲基纤维素被投入到配料缸中与水混合开始，到印染级羧甲基纤维素完全溶解，所需的时间在10～20小时之间。
印染工业用用羧甲基纤维素钠（CMC）技术指标
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ITEM 项目 |
D.S 取代度 |
Viscosity 1% Brookfield 粘度 |
Purity 纯度 |
PH 酸碱值 |
Moisture 水分 |
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DH-1 |
≥ 1.25 |
1000-1200 |
≥98.5
|
6.5-8.5
|
≤10
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DH-2 |
≥ 1.05 |
1600-1800 |
|||
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DH-3 |
≥ 1.05 |
2000-2200 |
|||
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DH-4 |
≥ 1.5 |
500-700 |
注：可根据客户需求，提供小同指标的产品。
印染级羧甲基纤维素的应用：
| 级别 | 应用领域 | CMC用途 |
| F系列 | 合成洗涤剂，印刷浆料，经纱上浆 |
防污染，分散剂，高筛网性，成膜剂，粘合剂等 |
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